3分でわかる！八光オートメーションの事業 | 八光オートメーション株式会社

ELECTRONICS & AUTOMATION

3分でわかる!

八光オートメーションの事業

HISTORY

1968年創業

創業以来、弊社は検査装置や計測装
置の開発、制御盤の設計・製作で
モノづくりの現場を支えてきた
プロの技術者集団です。
弊社独自のノウハウと開発技術で
お客様のお困りごとに対する
ソリューションをご提案します。

SERVICE

モノづくりのすべてに、こたえ続ける｡

4つの事業

SERVICE 01

生産設備の制御

各種生産設備の制御ソフトウェア及び自動倉庫システム等の搬送制御ソフトウェアの設計や製作、試運転調整まで対応します。
SERVICE 02

検査・計測装置の開発

生産工程に必要な検査装置や計測装置の検討・試作、設計、製作、試運転調整まで、一貫してすべて対応します。
SERVICE 03

自動制御盤の設計・製作

生産設備の制御盤、空調制御用の計装盤の設計、製作、及び現地据え付け工事まで、一貫してすべて対応します。
SERVICE 04

自動化の提案

工場の自動化で生産性の向上と働き方改革を実現するため、生産工程を最適化するシステムをご提案します。

4つの技術を活かして
さらにお客様の
課題解決をスピーディに｡

設備更新

海外製品や部品供給の終了などを理由に老朽化した機械設備を弊社のエンジニアが調査から行い設備更新します。
組み合わせ技術

弊社が保有するコア技術を組み合わせることで、作業効率を高めた最適なシステムを構築します。

TECHNOLOGY

数字やワードで見る
HACの技術力

非破壊

「非破壊検査」とは、検査対象物を壊したり傷つけたりすることなく、欠陥の有無や、その大きさや形状を調べる検査手法のことです。破壊検査と異なり、検査対象物を傷つけずに実施できるため、検査対象物をそのまま使用できることが大きな特徴です。当社の「ミリ波 CT スキャナー VisibleSense」や「空中超音波検査装置 AEROSONAR」は、検査物を壊すことなく内部の欠陥を検出することが可能です。

非接触

「非接触測定」とは、モノに触れずに測ることです。傷付きやすいモノ、柔らかいモノ、不衛生なモノなど、触れることができないモノでも、当社では非接触センサ―を組合わせることで「非接触測定」を実現しています。

可視化

「可視化」とは、そのままでは目に見えないものに形を与えて見えるようにすることです。当社の「ミリ波 CT スキャナー VisibleSense」や「空中超音波検査装置 AEROSONAR」は、そのままでは見えない物体内部の欠陥を見えるように「可視化」します。

1ロボット
○役

産業用ロボットの一番のメリットはその汎用性にあります。特に製造業では、ハンドリング、ピッキング、溶接、塗装、研磨、検査、倉庫など、さまざまな工程に導入されています。それと同様に一つの工程の中では、多品種への対応が可能です。小品種大ロット生産の場合、専用の自動機を製作し高い生産能力と低いコストでの生産が中心でしたが、世界的な不況や昨今の世界情勢の変化により、多品種少量生産のニーズが高まる環境下で大きな力を発揮することが期待されています。

速度

(1000 個 / 分)

当社の「高速質量計測センサー EM-SIGHT」は、対象物の質量を毎分 1000 個測ることができます。“接触式” の秤では到底実現不可能な速度で、“非接触” 測定により実現できた圧倒的な高速処理です。

全数検査

「全数検査」とは、対象となる製品をすべてもれなく検査することです。全数検査を完全に実施することで、その製品の品質を完全に保証できます。しかし、耐久試験や破壊検査のように製品の価値がなくなるような検査は全数検査できません。当社の非破壊検査装置は、検査対象物を破壊しないため、全数検査が可能です。

実績
ACHIEVEMENT

福岡にのみ本社と工場がある弊社ですが、
国内外の製造・生産に関わる業界から高く評価をいただいております。

納入実績数

約500件/年

以上
取引会社数

約100社

以上
国外の取引数

10カ国以上

ONESTOP

ワンストップサービスで
お客様のご要望にこたえ続ける!

ヒアリング・打ち合わせ

自動化・設備更新・既設改造など、お客様が抱える課題やテーマに対して、一緒になって真摯に向き合います。WEBでの面談、現地調査・打ち合わせを通して仕様を一つずつ詰めて、最適なソリューションをご提案させていただきます。
技術部にて図面の作成

技術スタッフによる設計業務と図面作図業務を分業することによって、スピーディーに仕様・回路設計を行います。品質はもちろんお客様の納期を最優先に、ご確認図を提示いたします。
開発部にてプログラムの設計

自社製品のみならず、他社のセンサー類も駆使した組み合わせ技術で、お客様のご要望にお応えします。PLC やパソコンのソフト設計、汎用画像処理装置のプログラム作成も得意です。
生産部にて組み立て

技術部からの指示図を元に、正確に組み立て・配線を実施。各々が電気の基礎知識を持ち、品質第一で取り組んでいます。現地での盤改造の対応、電気工事の対応も行います。
デバッグ作業

制作したプログラムは、社内で構築したテスト環境上で、動作チェックリストに基づき、正しく動作するか確認作業を行います。何度も何度も徹底的に確認することで、現地調整・確認作業の期間短縮を図っています。
納品・立上げ・稼働立会・引渡し

毎週火曜日に進捗会議を実施し、1 案件ずつの工程確認を行い、工期を厳守しています。ソフト設計案件については、現場での I/O チェック、動作確認を経て最終稼働の立会にて引渡しいたします。拠点は福岡のみですが、空路、新幹線の高い利便性を活かして全国各地対応します。